OPT獲得鋰離子電池2022創(chuàng)新科技獎。
日前，高工鋰電年會暨金球獎頒獎典禮在深圳舉行，鋰電產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)高層齊聚一堂，圍繞行業(yè)新技術(shù)，數(shù)字化工廠，極致智造探討未來發(fā)展。
作為鋰電池行業(yè)機器視覺核心供應(yīng)商，OPT受邀出席年會，榮獲2022創(chuàng)新科技獎，并發(fā)表鋰電池全流程零泄漏檢測之路主題演講，分享機器視覺核心軟硬件產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)。
機器視覺發(fā)展的一個重要方向
三維視覺檢測技術(shù)
經(jīng)過業(yè)界聯(lián)合推薦和專家評審，被譽為鋰電池界奧斯卡的金球獎評選結(jié)果揭曉，OPT 3D視覺檢測技術(shù)榮獲2022年度創(chuàng)新科技獎。
OPT作為企業(yè)代表發(fā)言。
三維視覺檢測技術(shù)是機器視覺未來發(fā)展的一個重要方向，可以稱之為視覺領(lǐng)域的顯微鏡OPT擁有龐大的3D算法庫，包括圖像預(yù)處理，定位，測量和檢測等功能，如3D圖像的二值化，形態(tài)學(xué)，圖像操作，背景陰影處理，表面特征匹配等算法，可以讓機器感知的數(shù)據(jù)信息更加豐富和準(zhǔn)確
OPT獲得2022年創(chuàng)新科技獎
三維視覺檢測技術(shù)更加符合實際應(yīng)用要求，已經(jīng)成為自動化生產(chǎn)線應(yīng)用的主流趨勢其算法結(jié)構(gòu)可自由組合，擴展應(yīng)用功能強分析過程簡單高效，只需通過基準(zhǔn)擬合，曲面校正，缺陷定位，特征提取和分析，即可完成高精度檢測
3D算法庫
目前，3D視覺檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋰電池制造的許多關(guān)鍵工序比如在鋰電池的封釘和焊縫質(zhì)量檢驗中，由于電池的表面是一個不規(guī)則的平面，如果以該平面作為檢驗的基準(zhǔn)，很容易造成目標(biāo)物的丟失和誤檢OPT引入了3D擬合圖像進行對比的算法，可以獲得焊縫表面局部范圍近似的基準(zhǔn)圖像，基于高度差檢測表面缺陷
鋰電池封口釘?shù)馁|(zhì)量檢驗
可視化應(yīng)用覆蓋鋰電池全流程，追求零缺陷。
OPT技術(shù)總監(jiān)董瑞在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)鋰電池年會上發(fā)表了鋰電池全過程零泄漏檢測之路的主題演講，分享了機器視覺軟硬件產(chǎn)品的核心技術(shù)。
演講場景
OPT通過不斷了解各工序的測試難點和要求，整合了從極片生產(chǎn)到成品電池單元線的可視化應(yīng)用，并引入了AI，3D，2D等多種可視化測試技術(shù)，已覆蓋鋰電池制造的可視化應(yīng)用全過程。
OPT vision應(yīng)用覆蓋鋰電池全過程
Optdeepvision深度學(xué)習(xí)軟件，擁有獨立的基礎(chǔ)算法庫，擁有小樣本學(xué)習(xí)，領(lǐng)域適配，知識轉(zhuǎn)移等核心技術(shù)，包括20多項關(guān)鍵技術(shù)和功能它是一個工業(yè)AI測試平臺，可以更好地處理各種類型和形狀的缺陷的外觀測試，避免漏檢和誤檢如果極片頂點定位周圍干擾太大，灰度差小，可以通過圖像增強和深度學(xué)習(xí)軟件分析處理，快速對缺陷進行標(biāo)記和分類
深度學(xué)習(xí)算法過程的可視化
除了依靠軟件算法來準(zhǔn)確識別和判斷缺陷，OPT還提高了3D成像系統(tǒng)最前沿的檢測精度引入的3D傳感器可以實現(xiàn)微米級精度的超高速掃描，而且通過采用遠(yuǎn)心光路設(shè)計，還可以保證在一些夾角區(qū)域不會漏檢
3D傳感器采用遠(yuǎn)心光路設(shè)計。
同時，為了迎接鋰電池生產(chǎn)線速度越來越快的挑戰(zhàn)，OPT還在采集硬件上推出了XG系列攝像機，支持140KHz的超高線頻，可以快速獲取完整清晰的圖像信息，通過內(nèi)置的FPGA邊緣計算技術(shù)，對圖像進行實時預(yù)處理，可以滿足高速鋰電池生產(chǎn)的過程檢測要求。
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