佛山有了首個5G全連接智能制造示范工廠。日前，由美的、聯(lián)通、華為攜手在美的廚熱事業(yè)部順德工廠打造的5G全連接智能制造示范工廠正式亮相，同時正式上線全球智能工廠業(yè)務(wù)中首次應(yīng)用的5G融合定位技術(shù)。
據(jù)悉，廚熱事業(yè)部順德工廠擁有三大園區(qū)，是生產(chǎn)洗碗機、消毒柜、灶具、凈水器和飲水器的現(xiàn)代化數(shù)字化工廠。工廠以美的集團“全面數(shù)字化、全面智能化”的戰(zhàn)略為指引，借力5G大帶寬、低時延、廣連接的特點，深度打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造新模式。
有高質(zhì)量5G網(wǎng)絡(luò)支撐產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，5G CPE實時監(jiān)測機器人電機運行動態(tài)；有機器人手臂整齊劃一高效作業(yè)，AGV小車零差錯調(diào)度運送到位；還有AI視覺替代人工質(zhì)檢，大幅降低不良品率，工人佩戴AR設(shè)備實現(xiàn)遠程設(shè)備檢修。
據(jù)介紹，歷時一年，美的廚熱事業(yè)部順德工廠結(jié)合工廠生產(chǎn)制造流程，聚焦總裝、注塑、鈑金等八大業(yè)務(wù)和“安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、物流”等九大維度，圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大要素，設(shè)計了“985”數(shù)字化建設(shè)地圖，規(guī)劃了包括智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監(jiān)測、EHS安全等19項應(yīng)用和超600個5G連接的落地實施方案，建設(shè)5G全連接工廠，從根本上提升生產(chǎn)效率和效益。
此外，根據(jù)5G全場景的梳理，工廠共規(guī)劃55個場景。2021年規(guī)劃了19個場景已實現(xiàn)了11個場景70個點位的運用，新技術(shù)的運用有10項。“隨著全價值鏈全場景的5G運用，我們要打造示范標桿的模式和智能制造試點，期望這個工廠在2024年能夠?qū)崿F(xiàn)碳達峰，2026年實現(xiàn)碳中和。”據(jù)悉，據(jù)預(yù)測，這座5G全連接工廠每年預(yù)計節(jié)約成本達數(shù)千萬元。全媒體記者黃子寧
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