近日，2022世界智能制造大會發(fā)布“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”名單，中國一汽榮膺。其紅旗繁榮工廠不僅達(dá)到了4級成熟度標(biāo)準(zhǔn)的要求，還以3.93分的好成績?nèi)脒x了2022年智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
 紅旗繁榮工廠占地面積75.5萬平方米，建筑面積43.5萬平方米，年標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力24萬輛。是現(xiàn)代化、智能化、綠色化的標(biāo)桿工廠。工廠融合先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，堅持“新高貴、新精致、新情懷”的設(shè)計理念，遵循“精益生產(chǎn)”和“質(zhì)量第一”的原則，不斷提升紅旗品牌的競爭力，推動汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
主焊接線
基于5G時代，紅旗繁榮工廠引入了智能中控系統(tǒng)，擁有沖壓、焊接、涂裝、總裝、電池電驅(qū)動五個車間，連接百萬個數(shù)據(jù)采集點，實時采集和監(jiān)控設(shè)備數(shù)據(jù)，并基于人工智能算法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)，可以在設(shè)備出現(xiàn)故障前進(jìn)行預(yù)警。同時，將海量數(shù)據(jù)導(dǎo)入統(tǒng)一數(shù)據(jù)中心，自動生成數(shù)據(jù)API服務(wù)，可隨時調(diào)取，為制造的各個環(huán)節(jié)提供重要參考。
頂蓋組件
紅旗繁榮工廠集成了大量新技術(shù)和制造工藝，實現(xiàn)了多項國內(nèi)乃至全球首創(chuàng)。其中，沖壓車間從物流、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、零部件質(zhì)檢等維度實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。例如，在高柔性鈑金的清洗加工工藝方面，工廠采用“干式+濕式真空清洗+涂油”多種組合工藝，實現(xiàn)柔性高效的鈑金清洗，營造清潔精益的生產(chǎn)環(huán)境；焊接車間充分應(yīng)用激光焊接、在線質(zhì)量監(jiān)控等技術(shù)，從生產(chǎn)工藝、質(zhì)量過程追溯、關(guān)鍵工序防錯等方面，實現(xiàn)全新的質(zhì)量控制理念，打造高質(zhì)量、高柔性、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)環(huán)境。涂裝車間在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制防腐、封閉、面漆噴涂的各項質(zhì)量參數(shù)，提高車輛的耐久性和封閉性。其中，模塊化整流電源和超高泳透電泳涂裝技術(shù)的應(yīng)用，可使車身防腐性能達(dá)到3年不生銹、10年不穿孔的最高防腐級別；在總裝車間應(yīng)用質(zhì)量預(yù)測、監(jiān)控和追溯系統(tǒng)，首次搭建工藝端電器功能測試平臺，以用戶為中心進(jìn)行智能感知和智能駕駛的持續(xù)改進(jìn)，充分保障整車智能駕駛、智能享受和智能控制的質(zhì)量，提升整車功能性和安全性；電池電動車車間采用智能自動裝配、電芯分揀自動檢測等技術(shù)，實現(xiàn)關(guān)鍵工序100%防錯、100%數(shù)據(jù)采集，打造核“芯”動力。
最終檢驗線
隨著全新紅旗H5、紅旗HQ9等一系列重磅車型的推出，紅旗繁榮工廠將繼續(xù)發(fā)揮標(biāo)桿作用，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，助力“中國制造”走向“中國制造”。
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