沃爾沃汽車臺州工廠慶祝五周年。作為全球電動化的先行者和沃爾沃汽車中國三大汽車制造基地之一，臺州工廠用5年時間建成了沃爾沃汽車在歐洲以外的首家電池車間，并通過采用未來工廠的設計理念，成為全球汽車制造在電動化、未來制造、可持續發展、產業鏈優化、人才培養等方面的標桿。目前這家電動車廠未來80%左右的產能是純電動車，100%電能是通過擴大自身太陽能光伏發電實現碳中和。
 沃爾沃汽車集團高級副總裁、亞太區總裁兼首席執行官袁小林表示:沃爾沃汽車致力于2030年成為純電動豪華車企業，2040年實現零氣候負荷。要實現這一系列宏偉目標，先進的制造能力將起到關鍵作用，沃爾沃汽車臺州工廠無疑是一個典范。臺州工廠不僅通過卓越的能力和先進的技術充分詮釋了電動車未來工廠的理念，也向全世界展示了中國制造的沃爾沃汽車的品質和魅力。與此同時，臺州工廠在電能方面100%碳中和的努力也再次凸顯了沃爾沃汽車打造綠色工廠、持續推進可持續發展的決心。
未來電動車80%的產能將是純電動車。
沃爾沃汽車臺州工廠采用電動車未來工廠的設計理念，通過沃爾沃汽車自研信息系統的深度應用，構建。智能設備、智能供應鏈、大數據智慧大腦電動汽車三位一體智能制造系統，獲得浙江省經濟和信息化廳未來工廠認證。通過不斷優化智能車間建設，沃爾沃汽車臺州工廠智能化水平已達93%，約80%的產能可用于純電動汽車生產。
沃爾沃全新純電動C40
沃爾沃汽車臺州工廠擁有沃爾沃汽車在歐洲以外的首家電池車間，其動力電池不僅供應中國本土市場，還出口到除中國以外的歐洲、北美、亞太等全球市場。電池車間通過自動引導車運載生產出來的電池模塊，實現了多產品共線性和生產節奏調整的高度靈活性，可以保證電池組裝人員和生產線的安全。PLC與IT系統交互控制不同區域的電池車間，實現全面數字化管理。編碼器跟蹤并識別電池組的位置，與自動引導車和機器人系統共享聯鎖信號，實現電池模塊的自動裝配、涂膠和擰緊。臺州工廠電池車間投產后，沃爾沃汽車借鑒全球其他工廠臺州工廠數字化解決方案，陸續建設其他電池車間，工期縮短1/3。
沃爾沃汽車臺州工廠電池模塊自動化裝配
在電動汽車深度智能網聯的趨勢下，沃爾沃汽車對電池、電機及相關軟件進行深度自研、迭代優化和生產，將電動汽車從設計到工業量產的每一個環節的質量管理提前，實現了全系統的提前預防。比如，電動汽車在總裝車間下線前的軟件下載、診斷、檢測等自動測試腳本，都是來自沃爾沃汽車。
電動汽車綠色工廠實現電能100%碳中和。
沃爾沃汽車臺州工廠持續打造以人為中心的綠色工廠，致力于實現氣候零負荷運行，以循環經濟模式進行生產經營。
在能源使用方面，沃爾沃汽車臺州工廠優化能源結構，積極推廣使用碳中性能源。臺州工廠不斷提高自身發電能力，擴大太陽能光伏發電項目，裝機容量超過20MWp，并將繼續提高可再生能源的有效利用率。目前，臺州工廠已實現電能100%碳中和，清潔能源利用率達到46%。
沃爾沃汽車臺州工廠太陽能光伏發電項目
臺州工廠通過不斷提高能源利用率，降低能耗，力求在產品全生命周期內最大限度降低能耗。能源管理系統對全廠設施設備進行全面有效的實時監控和管理，確保所有設備處于高效節能的最佳運行狀態。此外，泰州工廠采用智能微電網，可隨時監測瞬時用電負荷、不同時間段用電量(峰值功率、平均功率、谷值功率)、用電比例、各車間用電量，提供專業、科學的能源優化方案，提高設備的穩定性和經濟性，實現節能、安全運行和精益管理。
臺州工廠以循環經濟模式運營，根據產品生命周期理念實施可持續的綠色供應鏈管理戰略，推動全價值鏈共同提高資源利用效率，獲得工信部綠色供應鏈；認證。其中臺州工廠95%以上的物料包裝采用可重復使用的周轉箱，來自供應商的包裝也在工廠內重復使用。臺州工廠還系統地開展廢物回收和減量化項目，通過采用零填埋管理體系，控制廢物生命周期的各個階段，從而將廢物變成可再利用的資源。
沃爾沃汽車臺州工廠可回收周轉箱
電動車人才工廠持續提升自研實力。
在面向未來的轉型過程中，沃爾沃汽車不斷提升自研和人才實力。在此基礎上，制造系統特別注重員工的持續改進和解決問題能力的提高。
其中，沃爾沃汽車泰州工廠電池車間建設期間，由于新冠肺炎疫情，沃爾沃汽車總部提供遠程支持，亞太區R&D、質量、制造團隊通力合作。臺州工廠的電池車間從規劃、運營到交付、質量，不僅順利投產，過程中獲得的經驗也反饋到全球其他工廠。由此，亞太團隊在電池調試、制造、工藝管理等方面獲得了全方位的能力發展，具備了向全球輸出專業人才和技術的能力。
沃爾沃汽車臺州工廠總經理奧斯卡說:5年時間，臺州工廠已經構建了成熟的純電動汽車生產體系，更重要的是擁有從信息技術、制造工程、生產運營、物流規劃等全方位的電氣化人才。臺州工廠正在不斷提升純電動汽車產品產能，進一步助力沃爾沃汽車成為純電動豪華車企業。
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