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4月20日，工業和信息化部新聞發言人表示，目前工業互聯網核心產業規模超過1.2萬億元，較上年增長了15.5％。下一步，將研究制定工業互聯網高質量發展指導意見，從產業供給、深度應用、集群發展等方面推動“5G+工業互聯網”走深走實。

近年來，政府積極引導統制造業轉型升級。未來工廠是工業互聯網、智能制造水平的集中體現，是企業進行型和提升競爭力的重要載體，它強調智能化生產、數字化管理、網絡化協同新模式，以企業價值鏈和核心競爭力提升為目標，其核心就是加快制造業生產方式和企業形態的根本性變革。 

目前，我國已建成2100多個高水平的數字化車間和智能工廠。其中，209家示范標桿工廠開展智能化改造后，產品研發周期縮短20.7%，生產效率提升34.8%，不良品率降低27.4%，碳排放減少21.2%。

谷東科技持續深耕細分行業專精特新，聚焦石油石化、航空、新能源等細分行業，通過從技術到產品、行業場  景、工程化與商業化的深厚積淀，打造全價值鏈行業最佳實踐案例。通過與南航、中廣核等工業領域頭部企業開展深度合作，共同化解制造企業數智化轉型困境。

帶您走進不同行業的智慧工廠，感受“AR+智能制造”給產業一線帶來的巨大變化。

標準化作業保障能源質量安全

我們在前期調研過程中，走訪近百家的企業，發現確保質量安全是許多企業對巡檢運維最大的訴求，特別是在能源，電力等類型企業，那么如何確保質量安全呢？

最核心的還是實施標準化作業，但標準化作業講了很多年，在很多時候還是一個形式主義，過程缺少監管，難以確保。通過AR+AI，我們可以在真正意義上為企業實施標準化作業，過程有監管，步驟流程化，問題能AI識別，錯漏有提醒，且通過與客戶的ERP系統的打通，實現了工作流的無縫銜接。

以能源行業為例，鉆井過程、石油管道、智能工廠、工業裝置的維修作業全流程中，可能會出現嚴重的安全隱患，如氣體泄漏、火災爆炸、高溫高壓等，對人身安全和設備正常運轉產生威脅。智能工廠可利用谷東AR智能巡檢系統制定區域進行監控，實時檢測是否有燃氣泄漏等風險存在，以防錯過防控最佳時間。

        該系統可將復雜、繁瑣的管線排布、設備型號、以往數據進行3D可視化展示呈現在現場操作人員的視野前方，檢查步驟與流程還有注意事項一目了然的顯示在眼鏡里。結合AR攝像頭拍照、識別和采集實時數據，一旦出現漏檢、錯檢或誤檢就會彈窗提示，避免出現以往人工巡檢的低級錯誤。

可以將復雜的設備和機器虛擬化，幫助維護人員在實際操作中快速地定位問題和解決問題。同時，AR技術還能夠通過智能傳感器檢測并預警設備故障，在避免后續生產風險的同時，也可通過智能化配貨和物流，實現遠程監測和快速修理。

可以收集和整合大量的數據，向生產團隊和管理人員提供全面的數據分析和可視化分析結果，以提高能源系統的效率和生產率。以華電風電項目為例，基于收集的數據，谷東科技通過AI+AR+DT的呈現方式，等比還原發電廠及周邊環境信息，其搭載的數字孿生模型及算法，可實現對各設備數據的直觀呈現及全生命周期的管控、健康情況的評估，配合遠程操控系統，實現對機組設備的遠程操控，完成電能的分配的調派等。

      除了華電風電外，谷東科技從作業指導、工單系統、專業培訓、遠程專家系統等作為切入口，為能源行業量身打造的智能巡檢系統目前已經被南方電網、普光油氣田、中廣核等企業應用。此外，該產品亦被推廣到中東等其他石油產區，在全球市場包俄羅斯等都可以實現開箱即用。

智能化管理模式提升航空效率

       在航空MRO行業里，面臨的挑戰非常大，一架飛機降落下來，通常只有幾十分鐘的時間留給地勤人員來檢查，飛機機身遍布上千個鉚釘，這些都要靠人眼一個個的去看，確保沒有松動與缺失。

       基于5G+AR+AI的技術，我們通過AR眼鏡可以實時識別鉚釘異常情況，云端實時分析判定并輔助地勤人員決策，大大提高來效率。以前地勤人員需要全副武裝上陣，現在一個AR眼鏡取代了紙質工卡，簽字筆，相機，電腦等諸多設備，不僅解放了雙手，還帶來更多安全，效率，組織管理和工作品質的提升。

       在某智慧航空案例中，谷東科技為其開發的3D可視化飛機管理輔助和結構可視化維修系統，通過數字孿生技術獲取準確的可視化、數字化飛機客艙布局、座位等構型信息,實現數據資產積累。通過AR交互、AI識別、5G傳輸，全面提升機務工作（航線、定檢、維修、航材等）質量和效率，將航空業維修巡檢等安全控制等級提升至近100%，同時將飛機放行檢查效率提升200%，安全性得到大大提升。

      為落地”智慧機務“，谷東科技成立了特別項目組，充分調研了各航司的項目需求和流程，探索并驗證了AR遠程協作、過程作業監控、AI圖像識別等場景,研發了AR遠程技術支持、關鍵施工步驟智能復查清單、飛機部件狀態識別等功能，開發出行業領先的適合航空業的解決方案。

AR+汽車制造：打造智能高效生產線

    此外，該數字化解決方案還可以對車輛進行智能化監控和預測維護，提高了車輛故障診斷的準確性和維修效率。汽車的生產制造非常復雜，對于零件安裝和每個操作流程的準確性也要求極高。借助AR和AI的融合，可以使得復雜的發動機組裝過程中零部件和工作流程的精準識別，確保生產過程使用正確的零部件和使用正確的工藝和正確的參數進行裝配，保證汽車是按質按量及時交付。

      生產過程中，該數字化系統可把形成的生產數據進行融合，形成真正意義上的汽車生產大數據，供汽車維修、設計作參考依據。從而讓整個汽車從設計開始到生命周期的終止，全部的數據形成一個完整的數據鏈，形成真正的智慧生產。許多知名車企已經在汽車的生產制造的流程中引入谷東AR系統，從而提升生產效率。

另外，在汽車銷售場景中，過往通常是由銷售人員一邊介紹汽車性能，顧客一邊近距離觀察汽車外觀，從而最終促成銷售訂單。當銷售顧問佩戴谷東科技的AR眼鏡時，可以向顧客遠程展示汽車的外觀及性能，顧客則可以利用手機或電腦屏幕實時獲取銷售顧問眼前看到的第一視角畫面，體驗足不出戶的試車、購車體驗。

在工業企業的制造車間里，一臺大型設備往往價值百萬元以上。若設備發生故障造成停機，每一分鐘的停工停產都會造成高昂的損失。據行業報告顯示，制造企業每年要處理平均高達800小時的停機時間，損失更是達到了整體利潤的20%。

谷東科技數字化解決方案的實施，對于汽車企業而言，是提升企業自身競爭力的重要手段，可以實現對生產環節的監控、優化和升級，幫助企業降低成本、提高效率，提升產品品質和用戶體驗，從而實現長期的可持續發展。

隨著物流業的飛速發展，越來越多的企業開始關注倉儲領域的數字化轉型。在這個領域中，AR技術和智慧倉儲系統成為了熱門的解決方案。     

谷東AR眼鏡可以幫助倉庫管理者快速便捷地統籌庫存，有效利用空間。通過將虛擬的布局計劃疊加到現場，管理者能夠確認哪一種布局是最合理的，以此降低規劃和后期維護成本。

在既定的倉庫中提前將倉庫的信息數據錄入數據庫，將所有的庫存物品生成電子標簽，那么后期我們的庫存管理員在確認取貨物品之后，只需要戴上眼鏡，根據AR眼鏡給出的指引箭頭路線，就可以準確的找到所需貨物。

而在分揀貨物時，通過佩戴AR眼鏡，所有快件的信息會映入操作者眼簾，AR眼鏡會幫助他方便快速找到對應商品在倉庫中所處位置。  

 AR眼鏡上的攝像頭可以不間斷地掃描任何可見的二維碼或條形碼，并以3D圖層的方式顯示其信息——例如這是什么貨物，什么時間入庫的，最終要送到什么地方去，急需程度有多高等等。 貨物裝載時，通過AR設備提示貨物裝載順序和裝載位置，運輸構成中，提供可視化導航顯示，實時顯示導航路徑和貨物狀態信息。

目前，谷東科技AR+倉儲的新模式已被京東物流及世界知名藥企諾和諾德應用，使其融合于物流倉儲核心業務流程體系中，推動業務模式和全價值鏈的智慧升級。

智能硬件支持

在工廠環境中，AR眼鏡通常需要耐受高溫、高濕、高噪音、高粉塵等環境，眼鏡的結構設計和電路設計也需要考慮使用環境，包括防水、防塵、防跌落等措施，同時還要考慮與安全帽、頭環等結合后佩戴舒適度的問題。另外，工人們需要完成八小時的工作量、對透光率和無遮擋感、算力和續航時間等要求非常嚴格。

谷東科技5G防爆單目陣列波導一體式AR眼鏡 ——C2000S搭載行業領先的光波導技術，采用國產5G芯片及自研Webb OS系統，在顯示技術、追蹤性能、交互體驗、安全防護等方面均有了重大進步，針對工業場景的極端需求也做了許多相應細節設計。C2000S從光學模組到眼鏡整機，從系統平臺到AI算法，均由谷東科技自主研發和生產，是目前業內性能卓越、場景適應性非常高的一款工業級AR眼鏡 。

C2000S能夠續航持續六到八個小時，并能完成工業常用的分析任務。針對工業算力和性能的要求，C2000S內置了5G芯片方案，使得移動高速連接云端計算和物聯網數據成為標配。針對工業擴展，我們還推出了增強的WIFI 6，藍牙5.2，全通道的鏈接能力，確保了工業應用場景下，連接的穩定與數據傳輸的低延時。

在精準識別對象與定位方面，依托谷東自研的AI算法平臺和行業大數據，在人臉識別、行為檢測、目標跟蹤、語音識別、手勢識別、文字識別、缺陷識別、紅外識別與測溫、儀器儀表自動讀數，工業視覺測量等方面的表現也遠遠超過同類型產品。

C2000-S采用的4800萬可變焦攝像頭模組解決了遠近景的數據采集問題；EIS+OIS的防抖解決成像畫質和抖動眩暈的問題；激光定位錨點的設定更有利于精準捕捉目標數據，確保數據的有效性；此外，C2000-S還配置了夜間補光配件，滿足全天候作業需求。

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