近兩年來(lái)，鋰電池行業(yè)突飛猛進(jìn)，不僅產(chǎn)能快速擴(kuò)張，對(duì)生產(chǎn)線良品率的要求也越來(lái)越高，這為機(jī)器視覺(jué)的廣泛應(yīng)用帶來(lái)了肥沃的土壤據(jù)科技創(chuàng)新板上市公司蒲軍智能總經(jīng)理解世來(lái)介紹，預(yù)計(jì)今年第四季度，自主研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)將在客戶的汽車生產(chǎn)線得到驗(yàn)證，有助于提高汽車等行業(yè)制造測(cè)量和缺陷檢測(cè)的精度和可靠性
據(jù)萊杰介紹，由于新能源汽車行業(yè)有大量的客戶，公司正在自主開(kāi)發(fā)機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)和人機(jī)交互軟件在新能源和汽車生產(chǎn)線上的測(cè)試結(jié)果表明，它能夠采集和識(shí)別鋰電池，汽車電子元件等智能裝配生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵缺陷信息，并與工業(yè)攝像模塊進(jìn)行通信，信號(hào)延遲小于60ms，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)線節(jié)拍的協(xié)調(diào)優(yōu)化自主研發(fā)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)不僅可以降本增效，還有助于提高汽車等行業(yè)制造測(cè)量和缺陷檢測(cè)的精度和可靠性，為生產(chǎn)線的數(shù)字化，智能化生產(chǎn)賦能
機(jī)器視覺(jué)的技術(shù)核心在于圖像識(shí)別和信息處理與人眼相比，機(jī)器視覺(jué)在檢測(cè)效率，準(zhǔn)確性和工作時(shí)間上具有明顯的優(yōu)勢(shì)蒲軍智能機(jī)器視覺(jué)工程師何川博士介紹，僅以檢測(cè)效率為例，其自主研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)和人機(jī)交互技術(shù)應(yīng)用于新能源汽車，智能汽車等領(lǐng)域的自動(dòng)化生產(chǎn)線檢測(cè)，檢測(cè)效率較傳統(tǒng)檢測(cè)方式可提高2倍以上
目前機(jī)器視覺(jué)在產(chǎn)業(yè)鏈的下游應(yīng)用市場(chǎng)主要在汽車及其零部件，鋰電池，消費(fèi)電子等離散制造業(yè)特別是在鋰電池領(lǐng)域，高工鋰電池GGII信息顯示，鋰電池表面在涂膜和卷繞過(guò)程中容易出現(xiàn)箔露，黑斑，劃痕等缺陷這些缺陷嚴(yán)重影響鋰電池質(zhì)量，造成安全隱患此外，以方形卷繞電芯制造為例，頂蓋預(yù)焊，封釘焊接，外觀檢查等核心工序都必須由機(jī)器視覺(jué)完成3D檢測(cè)在動(dòng)力電池高質(zhì)量，高安全性，降本增效的背景下，將機(jī)器視覺(jué)設(shè)備引入生產(chǎn)過(guò)程已成為主流趨勢(shì)
相比其他行業(yè)降本增效的需求，鋰電池的下游應(yīng)用關(guān)乎安全目前業(yè)界對(duì)缺陷率的追求已經(jīng)從ppm級(jí)別提升到ppb，這也是機(jī)器視覺(jué)最能發(fā)揮其非凡能力的環(huán)節(jié)據(jù)何川博士介紹，要滿足鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的高精度要求，需要配合攝像，傳輸，環(huán)境光抑制，算法降噪等技術(shù)
何川博士還透露，蒲軍智能基于獨(dú)立視覺(jué)處理軟硬件平臺(tái)集成的復(fù)雜圖像處理與分析算法庫(kù)，通過(guò)圖像預(yù)處理，特征提取，特征匹配等多種算法，可以檢測(cè)出不少于5種鋰電池表面的典型缺陷同時(shí)，單個(gè)缺陷的檢測(cè)時(shí)間小于1秒，將解決工藝復(fù)雜的鋰離子電池制造的檢測(cè)難題
此外，鋰電池行業(yè)的大規(guī)模擴(kuò)張也伴伴隨著多元化目前電池整體標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，不同電池廠甚至同一電池廠內(nèi)部技術(shù)路線多，細(xì)分規(guī)格不同這也對(duì)機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用提出了更高的要求
據(jù)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟預(yù)測(cè)，自2021年起，國(guó)內(nèi)機(jī)器視覺(jué)市場(chǎng)將保持28%左右的CAGR增長(zhǎng)GGII統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，伴隨著機(jī)器視覺(jué)在鋰電池制造測(cè)量和缺陷檢測(cè)中的大規(guī)模應(yīng)用，2022年中國(guó)鋰電池機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到20億元
伴隨著鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線的完善和無(wú)人車間的投入，未來(lái)依靠機(jī)器視覺(jué)的完整在線檢測(cè)將取代目前的離線抽檢和半自動(dòng)人工抽檢表達(dá)的時(shí)候到了
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